Diplomatura en Gestión de Mantenimiento Industrial – FlexLearn

• Acceso On-Demand: Las clases grabadas estarán disponibles para su visualización en cualquier momento, desde cualquier dispositivo, permitiendo avanzar a su propio ritmo.
• Material completo en PDF y software de simulación: Todo el material complementario, incluyendo manuales técnicos, guías de configuración y ejercicios prácticos, estará disponible para descargar desde el campus virtual.
• Cuestionarios: Se incluyen cuestionarios interactivos para evaluar la comprensión de los temas abordados en las clases.
• Consultas en Foro: Los participantes podrán realizar consultas técnicas a través del foro disponible en el campus, donde podrán interactuar y aclarar dudas con otros participantes y moderadores.
• Duración del Acceso: El acceso al contenido del curso y al material estará disponible durante 60 dias a partir de la matriculación, brindando la flexibilidad necesaria para completar el curso en el tiempo que cada participante requiera.

• • La lectura y visualización de todos los contenidos.
  • Participación en todos los foros de debate y actividades propuestas.
  • La entrega y aprobación de todas las actividades y ejercicios que se consignen como obligatorios.
  • La aprobación de la Evaluación Integradora Final, la cual puede ser un Trabajo Práctico o un Cuestionario Multiple Choice antes de la fecha de finalización de la matricula.

Al culminar el curso y al haber cumplido con los requisitos de aprobación, se  otorgará un Certificado de Aprobación. En caso de haberlo hecho parcialmente, se entregará un Certificado de Participación

• Historia y evolución del mantenimiento en la industria.
• Impacto del mantenimiento en la productividad y competitividad empresarial.
• Rol y responsabilidades del gestor de mantenimiento.

Tipos de Mantenimiento:

• Mantenimiento Correctivo.
• Mantenimiento Preventivo
• Mantenimiento Predictivo.
• Mantenimiento Basado en la Confiabilidad (RCM.

Principios de Confiabilidad y Mantenibilidad:

• Definiciones de confiabilidad y mantenibilidad.
• Análisis de fallas: conceptos de MTBF y MTTR.

• Identificación de equipos críticos.
• Definición de tareas de mantenimiento según el tipo de equipo.
• Priorización y asignación de recursos.

Programación de Tareas y Gestión de Recursos:

• Métodos de programación: Diagramas de Gantt y PERT.
• Asignación de tareas al personal de mantenimiento.
• Gestión de repuestos y materiales: métodos de control de inventarios.

Implementación de GMAO

• Introducción a los sistemas GMAO: funcionalidades y beneficios.
• Selección e implementación GMAO.
• Indicadores y Gestión a la Vista.

• Elaboración de planes de mantenimiento preventivo.
• Inspección visual y rutinaria: checklist de tareas y frecuencias.

Implementación del Mantenimiento Predictivo:

• Termografía Infrarroja
• Análisis de vibraciones.

Análisis de Fallas y Mejora Continua:

• Análisis de Causa Raíz (RCA).
• Herramientas de análisis: Diagrama de Ishikawa, 5 porqués.
• Implementación de acciones correctivas y preventivas (CAPA).

• Fases del ciclo de vida de los activos: adquisición, operación, mantenimiento y disposición.
• Estrategias para la extensión de la vida útil de los activos.

Estrategias de Optimización de Costos:

• Costos directos e indirectos en el mantenimiento industrial.
• Análisis de costos vs. beneficios en las decisiones de mantenimiento.

• Introducción al mantenimiento basado en condición (CBM).
• Técnicas de monitoreo: análisis de aceite, vibración, ultrasonido.
• Beneficios del CBM frente a otros tipos de mantenimiento.

• Introducción al mantenimiento productivo total (TPM).
• Los 8 pilares del TPM y su aplicación en la industria.
• Indicadores de desempeño en TPM.

Integración del Mantenimiento con la Producción:

• Colaboración entre mantenimiento y producción.
• Metodología 5S del Kaizen aplicada al mantenimiento.

Técnicas de Mejora Continua Aplicadas al Mantenimiento:

• Ciclo PDCA
• Implementación de proyectos de mejora en el área de mantenimiento.
• Documentación y seguimiento de mejoras.

• Principios básicos de seguridad en mantenimiento.
• Identificación de riesgos y peligros asociados al mantenimiento.
• Procedimientos de trabajo seguro y equipos de protección personal (EPP).

• Estudio de casos prácticos en diferentes industrias.
• Análisis de fallos y soluciones implementadas.

Proyecto Final de Implementación de un Plan de Mantenimiento:

• Definición y alcance del proyecto.
• Elaboración de un plan de mantenimiento completo para una planta industrial.
• Presentación del proyecto.